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[分享]  静电粉末喷涂的适用性与优缺点

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发表于 2015-1-22 10:43:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  导读:粉末涂料形成的涂层比溶剂型涂料形成的涂层有下列优点。应用粉末静电喷涂方法施工,具有80%以上的沉积率,粉末利用率高,从涂装整个过程比较,施工所需费用省,经济效益高。
  1、粉末涂层较厚,具有相当好的机械性能和化学性能。尤其与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都优于溶剂型涂料。
  2、由于一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,因此一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层。涂装工序大为简化,节省人力物料消耗,缩短涂装周期,减少在制品积存。
  3、粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面,沉积率高,未沉积的粉末通过粉末回收装置重复利用,因此利用率高.一般可达85%以上,而溶剂型涂料仅30--60%。
  4、不含有机溶剂,涂装过程不产生溶剂蒸气,无空气污染,不需要严格的环境保护措施,相应地不存在废气抓放治理等困难。
  通过粉末静电喷涂应用实践,静电喷粉生产线小编确知存在以下几个缺点和推广应用中的困难。
  1、粉末涂料属于有机化合物粉末,有些场合需要配制闪光粉末,还需加入少量铝粉,因此涂装过程中必须考建防尘和防爆安全技术措施。
  2、所形成的粉末涂层不易实现薄层化。不易若制在切微米以下,常为60微米左右。粉末耗量徒然增加。
  3、粉末涂料的固化温度大多在180℃以上,徐装中供烤温度远比溶剂型涂料高,烘烤所需能耗明显增加。
  4、配备的粉末回收装置换色困难。
  5、由于未沉积的粉末需要回收,粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行,而粉末静电喷抢的喷涂图形范围仅为450毫米左右,因此对大型工件涂装有困难。
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